page_banner

uutiset

Keskeiset vinkit: sinkkiseoksia käytetään laajalti kylpyhuoneissa, laukkuissa, kengissä ja tarvikkeissa sen mukavuuden, plastisuuden, alhaisten kustannusten ja korkean tehokkuuden vuoksi.

Sinkkiseosta käytetään laajalti saniteettitavaroissa, laukkuissa, kengissä ja vaatetustarvikkeissa sen kätevän muotoilun, vahvan plastisuuden, alhaisten kustannusten ja korkean käsittelytehokkuuden ansiosta.Sinkkiseoksen rakkulaongelma (galvanointi; ruiskutus) on kuitenkin aina vaivannut laitteistotehtaiden ja galvanointitehtaiden ystäviä

Kokemukset sinkkiseoksen vaahdotuksesta useiden laitteistotehtaiden galvanointitehtaissa on tiivistetty seuraavasti:

1. Sinkkiseostuotteiden suunnittelun alussa meidän tulisi harkita muotin syöttöaukon, kuonanpoistoaukon ja poistoportin asetusta.Koska työkappaleen virtausreitti syötöllä ja kuonanpoistolla on tasainen, siinä ei ole ilmaa, ei vesitahroja tai tummia kuplia, jotka vaikuttavat suoraan siihen, onko myöhemmässä galvanoinnissa kuplia.Pätevällä syöttö- ja kuonapurkausvalulla varustetussa työkappaleessa on sileä pinta, valkoinen valo eikä vesitahroja.

2. Muotin kehittämisessä on otettava huomioon myös muotin kiinnityskoneen vetoisuus ja paine.Koimme 20–30 % rakkuloita sinkkiseoksen galvanoinnin jälkeen.Laitteistotehdas Ystävä ensimmäinen pilkata tentti, ja 8 kappaletta multaa, ja kuinka ratkaista ongelma 20-30% ennen vaahtoamista, ja lopuksi estää muotin 4 kappaletta, ja vaihtaa 4 kappaletta multaa.

3. Kalanterointiliuosta, kiillotuspastaa ja oksidikerrosta esikäsittelypinnalla ei puhdisteta, ja työkappaleen pinta on kalanteroinnin ja kiillotuksen jälkeen kirkas.Monet työntekijät peittausprosessissa galvanointilaitoksen peittauksessa satunnaisesti, jolloin pintaan kiinnitetty kalanterointiaine ei puhdistu, ja näkyviin tulee pitkiä kuplia.Lisäksi kalanterointi- ja kiillotuslaitoksen valitsemien kalanterointiaineiden välillä on suuri suhde, ja joidenkin kalanterointiaineiden pinta-aktiiviset aineet ovat erittäin vaikeita pestä pois.

4. Ennen kuin tuote menee alkaliseen kuparipinnoituskylpyyn, työkappaleen pinnalla on vielä oksidikalvoa (peittauskalvoa).Vahan ja öljynpoistokalvoa ei käsitellä kokonaan.Siksi on erittäin tärkeää poistaa kalvo.Alkuvuosina se voidaan poistaa myös värjäytymistä estävällä suolalla.Nyt ei saa laskea pois värjäytymistä estävää suolaa sisältävää jätevettä.On suositeltavaa käyttää lj-d009 kalvonpoistojauhetta, jolla on parempi vaikutus kuin värjäytymistä estävällä suolalla, se voi myös poistaa nikkelikerroksen ja COD-päästöt täyttävät kansalliset kansainväliset standardit

5. Alkalisessa kuparipinnoituskylvyssä on monia orgaanisia aineita ja epäpuhtauksia, eikä vapaa syanidi ole alueella.Testaa emäksisen kuparisäiliön koostumusta nähdäksesi, onko natriumsyanidi alhainen vai natriumhydroksidi korkea!Jos lisäät kirkasteen varovasti, kirkaste on korkea, ja emäksisen kuparisäiliön puhdistaminen on erittäin tärkeää.Hiilikäsittelyä suositellaan tehtäväksi 3-5 päivän välein

6. Alkalikuparisylinterin johtavuus on myös erittäin tärkeä.Se, liukeneeko anodi normaalisti ja onko anodin kuparilevy riittävä, aiheuttaa rakkuloita

7. Sinkkiseostuotteet rakkuloitavat, kun ne tulevat ulos uunista;se voi johtua uunin epätasaisesta lämpötilasta eli liian korkeasta lämpötilasta.Koska painevalu ei ole tiukka, on helppo laittaa happoa sinkkiseoksen vesitahroihin ja trakomiin.Vaikka pintapinnoite olisi olemassa, hapolla ja sinkillä tapahtuu silti kemiallinen reaktio, jolloin syntyy suuri määrä vetyä h.Kun sisällä oleva ilmanpaine on jossain määrin korkeampi kuin ilmanpaine, ja korkea lämpötila tuottaa kuplia


Postitusaika: 15.3.2021